铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8mpa的低压力下慢速前进,需要有人用电筒光线照看模具出口处,张家口明框幕墙型材,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产铝合金型材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,150系列明框幕墙型材,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。
我们来看一下铝型材挤压生产出来以后有哪些步骤是需要切割的?
1、铝型材在挤压成型之后就要锯切,这时候是粗切,长度一般控制在6米以上,7米以下。太长的工业铝型材不方便进时效炉时效和氧化槽氧化。
2、如果客户买材料回去自己锯切加工的话,我们在阳极氧化包装完之后还需要将两头的氧化电极点锯掉,型材长度一般控制在6.02米。
3、如果购买加工半成品的话,我们就要转加工车间,根据实际使用尺寸进行精切,精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 还需要进一步深加工。
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